旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾的樣品個(gè)數(shù)，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個(gè)數(shù)也越多。那么影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾效率的因素有哪些呢?

1、系統(tǒng)的真空值

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶，蒸發(fā)管，密封圈，冷凝管等玻璃組件，真空緩沖瓶，真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統(tǒng)真空關(guān)鍵目會變化的因素是;真空泵，密封圈和真空管。

真空泵和真空控制器:真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低，在蒸餾的時(shí)候，零要通過真空控制器設(shè)置合理的真空值，保證獲餾的率同時(shí)避免爆沸目前隔騰真空泵的極限真空達(dá)2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar(0.095kpa)。如果預(yù)算介許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。

密封圈：作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關(guān)鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關(guān)鍵。常用作密封圈的材質(zhì)是;PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕件都會更好。個(gè)別廠家在密封圈中加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。

真空管材質(zhì):一般各廠家沒有標(biāo)配直空管，自行選購的時(shí)候，硅膠管自然是了，因其老化效率比橡膠管慢

2、加熱鍋溫度

加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標(biāo)成分的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是60℃，再者80℃以上，改用硅油作為介質(zhì)會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達(dá)到更快的蒸餾效率。目前市面上的隔膜真空泵，極限真空可以達(dá)到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。

3、蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速

蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶內(nèi)表面浸潤面積命大，受熱面積大;但同時(shí)液膜厚度也越厚，增大傳熱溫差。對干不同粘度的物料，存在轉(zhuǎn)速。且轉(zhuǎn)動動力由馬達(dá)提供，市面上直流無刷馬達(dá)交流馬達(dá)和步講馬達(dá)都有，參差不齊。

   為確保的蒸餾效率，冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40℃的溫差，以便將熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。